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MEDICIÓN DE CAUDAL PARA SÓLIDOS HASTA 20 t/h

SolidFlow 2.0

Medición en continuo del caudal másico de todo tipo de polvos y gránulos en caída libre y transporte neumático.

Sensor de microondas para medir la cantidad de sólidos hasta 20 t/h.
Se puede utilizar en caída libre después del transporte de órganos o con transporte neumático.

Fácil reequipamiento mediante conexión soldada
Puedes medir casi todos los tipos de polvo, polvos y gránulos
Compensación activa del filamento para una máxima fiabilidad
sin instalación en el flujo

Medición de la cantidad de sólidos hasta 20 t/h

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Reequipamiento sencillo mediante manguito de soldadura
Certificado ATEX
Se pueden medir casi todos los tipos de polvo, granulado y granulado

Sin instalaciones en el flujo de material
Principio de medición: microondas
Medición de caudal en línea

Medición de caudales de hasta 20 t/h
Compensación activa de cables para una máxima fiabilidad
Resistente al desgaste

Biomasa
Cemento
Química
Planta de carbón
Recubrimiento

Alimentos
Incineración
Minerales
Madera
Planta de cal

Energía
Yeso
Central eléctrica
Fundición

Especificaciones técnicas
Material a medir	Polvo, polvos o granulados máx. Tamaño de grano 20 mm
Principio de funcionamiento	Microondas
Presión de proceso	1 bar, opcional 10 bar
Temperatura de proceso	+200 °C, opcional hasta +900 °C
Montaje	Mediante conexión a proceso
Tipo de transporte	Fase de inclinación neumática, caída libre vertical después del alimentador
Caudales	Hasta 20 t/h
Diámetro de la tubería	Máx. 800 mm
Clasificación ATEX	Categoría 1/2
Salida	4…20 mA, Modbus, Profibus

Uso:

SolidFlow 2.0 es un sensor desarrollado especialmente para medir el caudal de sólidos transportados en conductos metálicos.
Se ha probado con éxito para la medición en línea de:

todo tipo de polvo, granulados y granulados
tamaño de grano entre 1 nm y 1 cm

materiales transportados neumáticamente o
en caída libre después de sistemas de transporte mecánicos

SolidFlow es resistente al desgaste y la puesta en servicio es muy sencilla.

Datos técnicos del sensor
Carcasa	Acero inoxidable 1.4571
Categoría de protección	IP 65, DustEx zona 20 o GasEx zona 1 (opcional)
Temperatura de funcionamiento	Extremo frontal del sensor: -20… +80 °C Opcional: -20 … +200 °C Sensor electrónico: 0 … +60 °C
Presión máxima de trabajo	1 bar, opcional 10 bar
Frecuencia de trabajo	Banda K 24,125 GHz, ±100 MHz
Potencia de transmisión	Máx. 5 mW
Peso	1,3 kg
Dimensiones	Ø 60, Ø 20, L 271 mm
Precisión	± 2 … 5 % en rango calibrado

Datos técnicos del transmisor
	Transmisor (carril DIN)	Transmisor (carcasa de campo)
Fuente de alimentación	24 V CC ±10 %	110/230 V CA 50 Hz (opcional 24 V CC)
Consumo de energía	20 W / 24 VA
Tipo de protección	IP 40 según EN 60 529	IP 65 según EN 60 529/10.91
Temperatura ambiente de funcionamiento	-10 … +45 °C
Dimensiones (An x Al x Pr)	23 x 90 x 118 mm	258 x 237 x 174 mm
Peso	Aprox. 172 g	Aprox. 2,5 kg
Sección transversal del cable de los terminales de conexión	0,2-2,5 mm2 [AWG 24-14]
Salida de corriente	1 x 4 … 20 mA (0 … 20 mA), carga < 500 Ω	3 x 4 … 20 mA (0 … 20 mA), carga < 500 Ω
Interfaz	RS 485 (ModBus RTU) / USB
Salida de pulsos	Colector abierto – máx. 30 V, 20 mA
Contacto de relé	Carga nominal máxima: 250 V CA Corriente pico máxima: 6 A Máx. Carga nominal 230 V CA: 250 VA Capacidad máxima de corte CC1: 3/110/220 V: 3/0,35/0,2 A Capacidad mín. Carga de conmutación: 500 mW (10 V / 5 mA)
Copia de seguridad de datos	Memoria flash
	Fijación en carril DIN DIN 60715 TH35	Conectores de tornillo para cables 3 x M20 (4,5 – 13 mm Ø)

For the assembly of the sensor, the installation location is specified in accordance with the conveyed inlet and outlet paths.
In case of pipe diameters over 200 mm, 2 or 3 sensors per measuring point are used, with the sensors arranged at 90° or 120° to each other.
In free-fall applications (e. g. after conveyor screws or rotary conveyors), an inlet path (fall height) of at least 300 mm is ideal. Shorter inlet paths are possible by agreement.
The sensor bracket (welding socket) is welded on at the specified installation location.
After this, a 20 mm-borehole is drilled through the sensor bracket and through the pipe wall. The sensor is then adjusted to the wall thickness, inserted and fixed with the help of the coupling nut. Done!

Commissioning:
The commissioning of the measuring device takes place via the FME analysis electronics. These electronics offer a convenient, menu-driven input of parameters such as measuring range, desired physical units or measuring signal attenuation.
The available outputs are a current output, 4…20 mA as well as a pulse output (open collector).
The menu language options are German, English or French.